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閥門製造工藝中需要注意什麼呢

作者:小高 來源:互聯網 發布於:2020-06-15 13:18:16
初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般,在機械行業屬於簡單部件,但是閥門的核心密封部位卻要求特別高。閥門製造工藝複雜,技術難度也大,哪些工藝特點我們需要注意呢?
 
1、製造材料
由於閥門的品種規格繁多,比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控製閥;工業閥門有電磁閥、調節閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門,都應用在國民經濟的各個領域,其使用場合千差萬別,如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件,對閥門的材質提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外,還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差,給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料,從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使用量小,難以采購供貨。
 
2、鑄造毛坯的結構
大部分的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄殼鑄件,不僅要求有良好的外觀質量,更要有致密的內在質量和良好的金相結構,不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行業裏,閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多。
 
3、機械加工工藝
由於大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外,閥門密封麵在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來很大難度。
 
4、閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數不多,結構相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密的,其密封麵的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高,以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度都要達到零對零,才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心髒部位精密的零對零要求,就是閥門加工的zui大工藝難點。
 
5、閥門的試驗和檢驗
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件,而壓力管道的使用工況是千差萬別的,高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求,國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質進行試驗的。這就存在一個zui根本的隱患,就是正常出廠試驗合格的閥門產品,在苛刻的實際工況條件下可能會產生由於材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求,還會發生重大的質量事故。

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